紅鐵礦礦石的物質(zhì)組成及浮選工藝

作者：紅星機器 發(fā)表于： 2015-10-26 17:38:34

楊帥軍老師 紅星技術(shù)工程師

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紅鐵礦具有嵌布粒度細、磁性弱、品位低、共生組分多等特點，采用常規(guī)選礦方法難以分選。紅鐵礦的礦石性質(zhì)(礦物的組成、嵌布嵌鑲關(guān)系和嵌布粒度等)對實現(xiàn)礦石的分選方法和工藝條件存在極大的影響。本文主要對紅鐵礦礦石工藝礦物學進行詳細分析。

一、紅鐵礦礦石的物質(zhì)組成

礦石化學成分分析表明，礦石的氧化程度較高，礦石中有機碳和硫的含量很低。等離子體發(fā)射光譜分析結(jié)果顯示，礦石中有害元素含量皆不高。

紅鐵礦樣品紅星物組成較多，礦石蝕變現(xiàn)象較為明顯，主要為褐鐵礦化和赤鐵礦化等蝕變現(xiàn)象。礦物主要為褐鐵礦(44.2%)和赤鐵礦(33.7%)，微量的磁鐵礦(0.2%)；脈石礦物主要為石英(3.2%)、三水鋁石(8.0%)和高嶺石6.8%)，以及微量的方解石(0.7%)等。

依據(jù)化學物相分析結(jié)果，結(jié)合偏光顯微鏡、依據(jù)化學物相分析結(jié)果，結(jié)合偏光顯微鏡、掃描電子顯微鏡、熱分析和X射線能譜分析，可知紅鐵礦中鐵的賦存狀態(tài)主要以褐鐵礦和赤鐵礦為主，少量的磁赤鐵礦和微量的磁鐵礦等形式存在，少量以吸附形式存在于高嶺土等粘土礦物之中。

二、連續(xù)磨礦、單一堿性正浮選工藝及特點

1、連續(xù)磨礦、單一堿性正浮選工藝

該工藝由兩段連續(xù)磨礦，一次粗選、一次掃選、三次精選單一浮選工藝組成。其工藝技術(shù)要求是一段磨礦粒度為45%-200目，二段磨礦粒度為80%-200目。浮選作業(yè)以碳酸鈉為調(diào)整劑，礦漿pH=9；以氧化石蠟皂和塔爾油為捕收劑，其比例為3B1~4B1。至2000年底，其選礦技術(shù)指標：原礦品位32.74%，精礦品位59.98%，尾礦品位14.72%，金屬回收率72.94%。

2、連續(xù)磨礦、單一堿性正浮選工藝流程特點

原礦品位32.74%、精礦品位59.98%、尾礦品位14.72%、金屬回收率72.94%的技術(shù)指標看，兩段連續(xù)磨礦，一次粗選、一次掃選、三次精選單一浮選流程選礦技術(shù)指標不高。分析其工藝流程特點，其自身具有結(jié)構(gòu)緊湊、對礦石適應性較強、便于生產(chǎn)控制的特點。但是，該工藝流程也存在一些問題和不足。主要表現(xiàn)為：

（1）復雜的礦石條件造成選礦技術(shù)指標不高。

鐵礦石除類型及礦物組成復雜外，在生產(chǎn)過程紅星石的類型及礦物組成變化較為頻繁，導致選礦技術(shù)指標不高且變化較為頻繁。一方面，這些礦物的理論品位變化區(qū)間較大，且理論品位相對較低；另一方面，這些礦物在磨礦過程中的單體解離度程度、泥化程度不盡相同，加之它們的可浮性間的差異，使得應用連續(xù)磨礦、單一堿性正浮選工藝不僅指標較差，且相對波動較大。

（2）連續(xù)磨礦工藝難以為選別工藝創(chuàng)造好的條件。連續(xù)磨礦工藝的存在，使得磨礦效果較差。對二次分級機溢流考查發(fā)現(xiàn)，在磨礦粒度-200目占1.84%的情況下，二次分級機溢流中43Lm至10Lm僅占36.32%，而-10Lm占25.74%，43Lm以上粒級占37.94%?？梢?，磨礦作業(yè)兩極分化的問題比較嚴重。同時，二次分級機溢流中鐵礦物的單體解離度為75.47%，脈石礦物的單體解離度為56.15%，鐵礦物和脈石礦物的單體解離度均不高。

（3）現(xiàn)有選別工藝的選別針對性不強。

原工藝流程的精礦和尾礦進行進一步分析發(fā)現(xiàn)，在尾礦中，10.01%的鐵礦物是單體鐵礦物，8.42%的鐵礦物是75%以上的富連生體。

通過以上的分析，我們了解了浮選機的性能特點，選礦廠能夠根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合理的浮選設(shè)備。我公司專業(yè)生產(chǎn)各種類型的浮選設(shè)備，將會加強浮選理論研究，探索浮選新工藝、新技術(shù)，制定合理的選礦工藝，以滿足選煤廠的生產(chǎn)需求。歡迎前來咨詢選購。